1. 電纜主絕緣的絕緣電阻測(cè)量
1.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>
初步判斷主絕緣是否受潮、老化，檢查耐壓試驗(yàn)后電纜主絕緣是否存在缺陷。
絕緣電阻下降表示絕緣受潮或發(fā)生老化、劣化，可能導(dǎo)致電纜擊穿和燒毀
只能有效地檢測(cè)出整體受潮和貫穿性缺陷，對(duì)局部缺陷不敏感。
1.2測(cè)量方法
分別在每一相測(cè)量，非被試相及金屬屏蔽（金屬護(hù)套）、鎧裝層一起接地
采用兆歐表，推薦大容量數(shù)字兆歐表（如：短路電流>3mA）。
0.6/1kV電纜測(cè)量電壓1000V 。
0.6/1kV以上電纜測(cè)量電壓2500V 。
6/6kV以上電纜也可用5000V，對(duì)110kV及以上電纜而言，使用5000V或10000V的電動(dòng)兆歐表，電動(dòng)兆歐表最好帶自放電功能。每次換接線時(shí)帶絕緣手套，每相試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)充分接地放電。
電動(dòng)兆歐表
1.3試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)新作終端或接頭后
1.4注意問(wèn)題
兆歐表“L”端引線和“E”端引線應(yīng)具有可靠的絕緣。
測(cè)量前后均應(yīng)對(duì)電纜充分放電，時(shí)間約2－3分鐘。
若用手搖式兆歐表，未斷開(kāi)高壓引線前，不得停止搖動(dòng)手柄。
電纜不接試驗(yàn)設(shè)備的另一端應(yīng)派人看守，不準(zhǔn)人靠近與接觸。
如果電纜接頭表面泄漏電流較大，可采用屏蔽措施，屏蔽線接于兆歐表“G”端。
1.5主絕緣絕緣電阻值要求
交接：耐壓試驗(yàn)前后進(jìn)行，絕緣電阻無(wú)明顯變化。
預(yù)試：大于1000MΩ電纜主絕緣絕緣電阻值參考標(biāo)準(zhǔn)
注：表中所列數(shù)值均為換算到長(zhǎng)度為1km時(shí)的絕緣電阻值。
換算公式R換算＝ R測(cè)量/L，L為被測(cè)電纜長(zhǎng)度。當(dāng)電纜長(zhǎng)度不足1km時(shí)，不需換算。
2. 電纜主絕緣耐壓試驗(yàn)
2.1耐壓試驗(yàn)類(lèi)型
電纜耐壓試驗(yàn)分直流耐壓試驗(yàn)與交流耐壓試驗(yàn)。
直流耐壓試驗(yàn)適用于紙絕緣電纜，橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗(yàn)。我們常規(guī)用的電纜為交流聚乙烯絕緣電纜（橡塑絕緣電力電纜），所以我們下面只介紹交流耐壓試驗(yàn)。
2.2耐壓試驗(yàn)接線圖耐壓試驗(yàn)接線圖
2.3耐壓標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗(yàn)。交接時(shí)交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下表：
對(duì)110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗(yàn)。預(yù)試時(shí)交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下表：
3. 電纜外護(hù)套絕緣電阻測(cè)量
3.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>
檢測(cè)電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。
外護(hù)套破損的原因有：敷設(shè)過(guò)程中受拉力過(guò)大或彎曲過(guò)度；敷設(shè)或運(yùn)行中由于施工和交通運(yùn)輸?shù)戎苯油饬ψ饔茫唤K端/中間接頭受內(nèi)部應(yīng)力、自然拉力、電動(dòng)力作用；白蟻吞噬、化學(xué)物質(zhì)腐蝕等。
3.2測(cè)量方法
對(duì)110kV及以上電纜而言，使用500V的電動(dòng)兆歐表，電動(dòng)兆歐表最好帶自放電功能。每次換接線時(shí)帶絕緣手套，每相試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)充分接地放電。試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器斷開(kāi)。
GB50150-2006、Q/CSG 1 0007-2004要求外護(hù)套絕緣電阻值交接及預(yù)試不低于0.5MΩ/km。
3.3試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)3年（對(duì)外護(hù)套有引出線者進(jìn)行）
3.4注意問(wèn)題
兆歐表“L”端引線和“E”端引線應(yīng)具有可靠的絕緣。
測(cè)量前后均應(yīng)對(duì)電纜金屬護(hù)層充分放電，時(shí)間約2－3分鐘。
若用手搖式兆歐表，未斷開(kāi)高壓引線前，不得停止搖動(dòng)手柄。
電纜不接試驗(yàn)設(shè)備的另一端應(yīng)派人看守，不準(zhǔn)人靠近與接觸。
4. 電纜外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)
4.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>
檢測(cè)電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。
4.2試驗(yàn)電壓
試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層的過(guò)電壓保護(hù)器斷開(kāi)
交接試驗(yàn)－－直流10kV，持續(xù)時(shí)間1min
預(yù)防性試驗(yàn)－－直流5kV，持續(xù)時(shí)間1min
4.3試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)3年
4.4試驗(yàn)判斷
不發(fā)生擊穿。
4.5檢測(cè)部位
非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。
對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開(kāi)，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。交叉互聯(lián)接地方式A相第一段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號(hào)①缺陷屬典型施工問(wèn)題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說(shuō)明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過(guò)，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過(guò)，這一缺陷暴露了施工管理存在的問(wèn)題。
序號(hào)②同類(lèi)絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類(lèi)似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。
序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。
序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問(wèn)題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。
帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。感應(yīng)電流流過(guò)接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。
5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比
5.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>
測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻可以監(jiān)視其受腐蝕變化情況，測(cè)量電阻比可以消除溫度對(duì)直流電阻測(cè)量的影響。
5.2試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)
5.3試驗(yàn)方法
用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。
5.4試驗(yàn)判斷
與投運(yùn)前的測(cè)量數(shù)據(jù)相比較不應(yīng)有較大的變化。當(dāng)前者與后者之比與投運(yùn)前相比增加時(shí)，表明屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時(shí)，表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。
6.2交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成
相比不交叉互聯(lián)，金屬護(hù)層流過(guò)的電流大大降低。非接地端金屬護(hù)層上最高感應(yīng)電壓為最長(zhǎng)長(zhǎng)度那一段電纜金屬護(hù)層上感應(yīng)的電壓。
交叉互聯(lián)必須斷開(kāi)金屬護(hù)層，斷口間與對(duì)地均需絕緣良好，一般采用互聯(lián)箱進(jìn)行電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)。
接地端金屬護(hù)層通過(guò)同軸電纜引入直接接地箱接地；非接地端金屬護(hù)層通過(guò)同軸電纜引入交叉互聯(lián)接地箱，箱內(nèi)裝有護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器限制可能出現(xiàn)的過(guò)電壓。
6.3交叉互聯(lián)性能檢驗(yàn)
電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器斷開(kāi)，在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進(jìn)行試驗(yàn)。
非線性電阻型護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器試驗(yàn)
以下兩項(xiàng)均為交接試驗(yàn)項(xiàng)目，預(yù)防性試驗(yàn)選做其中一個(gè)。
伏安特性或參考電壓，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。
非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻，用1000V兆歐表測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。
互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查
連接位置應(yīng)正確無(wú)誤。
在正常工作位置進(jìn)行測(cè)量，接觸電阻不應(yīng)大于20μΩ。
交叉互聯(lián)性能檢驗(yàn)
交接試驗(yàn)推薦采用的方式，應(yīng)作為特殊試驗(yàn)項(xiàng)目。
使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導(dǎo)體中通以大約100A的三相平衡試驗(yàn)電流。在保持試驗(yàn)電流不變的情況下，測(cè)量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對(duì)地電壓。測(cè)量完后將試驗(yàn)電流降至零，切斷電源。然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內(nèi)的連接片重新連接成模擬錯(cuò)誤連接的情況，再次將試驗(yàn)電流升至100A，并再測(cè)量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對(duì)地電壓。測(cè)量完后將試驗(yàn)電量降至零，切斷電源，將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復(fù)原至正確的連接位置。最后再將試驗(yàn)電流升至100A，測(cè)量電纜線路上所有其它交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對(duì)地電壓。
試驗(yàn)結(jié)果符合下述要求則認(rèn)為交叉互聯(lián)系統(tǒng)的性能是滿(mǎn)意的：
1） 在連接片作錯(cuò)誤連接時(shí)，試驗(yàn)?zāi)鼙砻鞔嬖诋惡鯇こ４蟮慕饘偬纂娏鳎?/p>
2） 在連接片正確連接時(shí)，將測(cè)得的任何一個(gè)金屬套電流乘以一個(gè)系數(shù)（它等于電纜的額定電流除以上述的試驗(yàn)電流）后所得的電流值不會(huì)使電纜額定電流的降低量超過(guò)3%；
3） 將測(cè)得的金屬套對(duì)地電壓乘以上述2)項(xiàng)中的系數(shù)后不超過(guò)電纜在負(fù)載額定電流時(shí)規(guī)定的感應(yīng)電壓的最大值。
7. 檢查電纜線路兩端的相位
7.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>
新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后，核對(duì)其兩端的相位和相序，防止相位錯(cuò)誤造成事故。
7.2試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)。
7.3試驗(yàn)方法
檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，并且與電網(wǎng)相位相符合。對(duì)110kV及以上的電纜線路，均需在停電狀態(tài)完成，其方法與架空線路基本一致。
8. 電纜線路參數(shù)測(cè)量
8.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>
電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測(cè)量、電容測(cè)量作為新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后，有關(guān)計(jì)算（如系統(tǒng)短路電流、繼電保護(hù)整定值等）的實(shí)際依據(jù)。
8.2試驗(yàn)周期交接試驗(yàn)。
8.3試驗(yàn)方法
與架空線路參數(shù)相同。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同，故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示
9. 紅外及接地電流檢測(cè)
用紅外熱像儀測(cè)量，對(duì)電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測(cè)量，分兩種類(lèi)項(xiàng)缺陷：
電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體
電壓致熱型缺陷：終端接頭應(yīng)力錐的中后部位；非直埋式中間頭
電流致熱型缺陷判據(jù)：
1. 一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體相對(duì)溫差小于15K；
2. 嚴(yán)重缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于80℃；或相對(duì) 不平衡率>80%；
3. 危急缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于110℃；或相對(duì) 不平衡率>95%
帶電測(cè)試外護(hù)套的接地電流：用鉗形電流表測(cè)試，單回路敷設(shè)電纜線路，一般不大于電纜負(fù)荷的10%；多回路敷設(shè)電纜線路，應(yīng)注意外護(hù)套接地電流的變化趨勢(shì)，如有異常變化，應(yīng)查明原因。
